耐火材料厂的CEMS应用--阳泉市东凯耐火材料有限公司

粉尘污染、烟气超标排放一直是耐火材料企业的环保突出问题，自国家下发通知以来，省市地方各级部门对于耐火材料企业的污染治理一直放在首位。作为耐火材料企业，如何才能确保生产过程产排环节符合国家的超低排放标准呢？

排放污染物的主要来源是高温窑炉（隧道窑、梭式窑、辊道窑、竖窑等）化石燃料燃烧后产生的二氧化硫SO₂、氮氧化物NO_x及颗粒物PM，以及生产制备过程中产生的粉尘颗粒物等。因此，针对耐火材料行业的污染物排放治理与监测，重点在于高温窑炉烟气。

重点排污企业主要排放口安装CEMS，数据上传环保局，并保存一年以上。

举个栗子

阳泉市东凯耐火材料有限公司是山西省一家本土企业，耐火制品年产量约1万吨，为响应国家超低排放生态环保号召，于2020年开始进行烟气净化处理建设，分别对高温窑炉燃烧后的二氧化硫、氮氧化物及粉尘颗粒物进行后端处理，对原料车间进行和全封闭改造，达到了污染物超低排放标准。

采用高精度紫外差分吸收（DOAS）原理分析仪表分析SO₂、NO_x浓度，最低检出限可低至0.05mg /m³，通过创新的多参数联合干扰抵消算法，实现宽温度范围内极低零点漂移和量程漂移，并利用氧传感器测量O₂的浓度。

专利设计的一体化高温开关烟气采样探头，内置恒高温的两级烟气过滤器；内置高温开关阀，校准、保护状态与烟道隔离，有效保护采样回路不被污染，同时可降低校准标气的使用量，节约0.8-1万元运维成本。

系统具备自动反吹功能。当设备运行一段时间后，系统将采样阀门切换到反吹气路，通过控制反吹电磁阀的开和关对采样探头进行脉冲式反吹，从而保证测量通道长时间使用不被堵塞。

系统集成度高，各监测仪表数据通过RS485总线接入平板电脑。并通过RS485信号反控各分析仪表及采样系统，实现其他系统中PLC不能实现的数字智能化控制，随时反馈开、合、角度、运行状态等信息。

现场沟通与实地考察，选择合适的现场安装点位

根据HJ75平台建设规范，在选定的点位严格按照图纸搭建平台、设置电源、安装孔位、布线走管，保证项目安全且高效进行。

进行设备初调，设备无故障稳定运行168小时后，配合第三方去比对公司比对，各指标均符合要求，颗粒物根据比对数据设定线性回归方程，使得设备顺利完成环保部门验收。

对现场人员进行专业培训，顺利通过联网验收，进入稳定运行。设备测量数据跟随工艺趋势变化，实时稳定上传到环保监控中心。

项目结束后，安荣信科技承诺产品终身服务，提供免费的7×24小时远程技术支持、紧急情况下24小时内安排技术人员到达现场等贴心优质的服务。

员工在车间上班，闻不到昔日弥漫在空气中的异味，看不到烟囱冒黑烟。这是公司对隧道窑烟气进行改造后带来的新变化。通过半年多时间的监测，隧道窑烧制时产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，全部达到超低排放标准。

随着国家超低排放政策的实施，企业排放标准日益严格，安荣信科技为了满足我国日益严格的固定污染源烟气监测要求，以“使测量变得简单，可靠”为使命，始终坚持自主研发与创新。截至目前，包括阳泉市东凯耐火材料有限公司在内，全球累计客户超1600家。

（参考资料：阳泉环保、中国建材总院）

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